Путь молока
Еще академик Иван Павлов называл молоко «пищей, приготовленной самой природой». А гораздо раньше античные философы определяли его как белую кровь, сок жизни. И не будет большим преувеличением заявить, что эта еда — «первая древнейшая». Питательно, полезно, удобоваримо. Не говоря уже о том, что вкусно. А скольких любимых продуктов мы бы лишились, не будь молока! Сыр, сметана и творог, кефир, айран, мацони и кумыс, простокваша и ряженка, йогурт и сливки. И, конечно, сливочное масло. И мороженое! А сколько существует блюд на основе молока и его производных! Места не хватит перечислить все эти каши, соусы, супы, пудинги, пюре, запеканки, блины и пироги... Утром стакан молока устранит сонливость, днем добавит энергии, вечером молоко с инжиром даст сил для любовных утех, а чашка теплого молока с ложкой меда на ночь — отличное средство от бессонницы. Не еда, а сказка!
Ученые успели досконально изучить минеральные вещества и витамины, содержащиеся в молоке (а их около 200), и признать, что они идеально сбалансированы. В «белой крови» есть все необходимые аминокислоты, ценные белки (казеин, альбумин, глобулин), сахар и хорошо усвояемые жиры (триглицерид и жирные кислоты). И по вкусу, и по количеству, и по другим характеристикам молоко буренок — явный лидер. И об этом очень хорошо знают работники ЗАО племзавод «Ирмень», ведь именно это хозяйство имеет самое высокопродуктивное в области стадо. Высокие надои (8660 кг в год на корову, а в передовых бригадах до 9400 кг) удовлетворяют потребность в молочных продуктах огромной части полуторамиллионного мегаполиса и области. Сегодня жители Новосибирска ежедневно съедают и выпивают более 60 т ирменских сливок, молока, сметаны, йогуртов.
Как удалось добиться ирменцам таких впечатляющих результатов? Высокая производительность вовсе не случайна — это результат кропотливой, порой изнурительной, работы, а также использования новейших технологий.
Большинство процессов автоматизировано — такое сегодня есть не во многих российских хозяйствах. В доильном цеху две линии по двадцать мест, куда коровы сами заходят строем и встают на дойку. У каждой из них транспондер с индивидуальным номером. Проходя через рамку-считыватель, корова опознается системой «ALPRO», которая контролирует количество и качество выдоенного молока. В соответствии с этим разрабатывается и корректируется рацион питания для группы животных, отслеживается состояние их здоровья. Борьба за качество и безопасность продукции превыше всего. «Ирмень» — одно из немногих предприятий, которое поставляет на рынок молоко, собранное от одного стада, что только улучшает его качество. Подробнее об уникальных технологиях и методах, которыми славиться ЗАО племзавод «Ирмень», читайте в этой статье.
Молоко попадает к потребителю по цепочке: ферма — переработка — прилавок. И хотя качество продукта на конечном этапе зависит от отлаженной профессиональной работы каждого звена, всё же главное звено в этой цепочке — ферма. Необходимость создания оптимальных условий для производства высококачественной продукции, начиная с фермы, диктуется тем, что молоко — очень нестабильная по своим химическим и физическим показателям биологическая жидкость. И работа по улучшению качества этого продукта не имеет смысла после того, как он произведён. Прежде всего, полезные свойства молока определяются уровнем и типом кормления коров. Не зря говорят: «Молоко у коровы на языке». Установлено, что бурёнка с удоем 2500 кг в год за лактацию выделяет с молоком около 100 кг жира, 85 кг белка, 125 кг молочного сахара, 17 кг минеральных солей — всего около 320 кг сухих веществ. У высокопродуктивных коров, отличающихся повышенной интенсивностью обмена веществ, масса сухих веществ, выделенных за лактацию, часто превышает их собственную. Недостаточное кормление в первую очередь отражается на величине удоя. В это время жирность молока кратковременно может быть повышенной, но дальнейший недокорм приведёт к её снижению.
В ЗАО племзавод «Ирмень» система питания животных простроена таким образом, чтобы «на выходе» буренки давали продукцию высочайшего качества. Например, совместно с новосибирскими учеными, на ферме наладили производство патоки. Мини-завод позволяет получать легкоперевариваемые углеводные продукты из местного зернового сырья и восполнять недостаток сахаров в питании сельскохозяйственных животных.
Кроме того, в хозяйстве под кормовыми культурами занято 5 тысяч гектаров пашни. Растят кукурузу, бобовые для пополнения белков в кормах, многолетние травы. Все процессы по заготовке сена, силоса, сенажа механизированы. Рацион питания ирменских буренок — богатейший.
Для улучшения качества молока и улучшения продуктивности в ЗАО племзавод «Ирмень» в 2006 году была намечена программа, которая предусматривала замену молочного оборудования, улучшение условий труда животноводов и условий содержания животных. Также было больше уделено внимания заготовке высококачественных кормов.
Результатом внедрения этой программы стал запуск в декабре 2006 года доильного зала «Европараллель 2*20» производительностью 160 голов в час. В 2007 году введен в эксплуатацию зал «Елочка 3*16» производительностью 200 голов в час.
В результате производительность одной доярки возросла до 500 коров в смену. Задача доярки заключается в подготовке коровы к дойке и определении заболеваемости вымени коровы, подключении аппарата к вымени. Дальнейший процесс дойки выполняет электроника. Промывку оборудования тоже выполняют автоматы. Все данные о состоянии животного вносятся в программу «ALPRO».
В 2009 году планируется запуск еще одного доильного зала «Европараллель 2*16» производительностью 140 голов в час. В результате все коровы в ЗАО племзавод «Ирмень» будут содержаться беспривязно.
Первый этап в получении высококачественного молока это, конечно, дойка. В ЗАО племзавод «Ирмень» этот процесс происходит так.
При прохождении животного через идентифицирующие ворота доильного зала, система «ALPRO» считывают его номер, автоматически передает его в соответствующий контроллер доильного места. Информация по данному животному поступает в процессор «ALPRO». Блок управления позволяет дояру запускать процесс доения, включать доильный аппарат в режим додаивания, получать информацию по текущей фазе доения, задавать параметры доения — частоту и соотношение пульсации, задавать порог срабатывания системы снятия подвесной части, получать информацию о состоянии здоровья животного.
Доение коров производится в доильном зале, где размещено 40 стационарных доильных мест, по 20 с левой и правой стороны. Каждое доильное место оборудовано блоком управления, счетчиком молока, устройством автоматического отсоединения подвесной части и доильным аппаратом с электронным пульсатором. Каждый блок имеет соединение с процессором системы управления «ALPRO», что обеспечивает оптимальный режим доения, индивидуальный для каждой коровы.
Доильный аппарат подсоединен к вакуумпроводу через систему автоматического управления вакуумом исходя из значений потока молока, передаваемых счетчиком молока и обрабатываемых контрольным блоком управления. Молоко поступает в коллектор, счетчик молока, молокопровод и далее в молокоприемник из левой и правой сторон доильного зала. Из молокоприемника молоко насосом перекачивается через молочный фильтр в танк-охладитель, где охлаждается.
Продолжительность транспортировки из доильных залов до молокоцеха занимает не более 1 часа. Молоко доставляют в автомолцистернах, сливные патрубки молоковозов оборудованы чехлами. Поступившее сырое молоко в потоке доохлаждается на молокоцехе. Молоко поступает только 1 сорта (68 тонн в сутки). Ежемесячно предоставляются справки о ветеринарном благополучии хозяйства.
Сепарирование молока — это процесс разделения его на сливки и обезжиренное молоко при помощи сепаратора-сливкоотделителя.
Нормализация молока проводится в целях регулирования химического состава молока (массовой доли жира, сухих веществ, углеводов, витаминов, минеральных веществ) до значений, соответствующих стандартам и техническим условиям. Чаще всего нормализацию проводят по массовой доле жира.
Гомогенизация молока (сливок, молочной смеси) — процесс дробления жировых шариков путем воздействия на молоко значительных внешних усилий.
Пастеризация осуществляется при температурах ниже точки кипения молока, процесс обеспечивает гигиеническую надежность, уничтожение патогенных микроорганизмов, сохранение пищевой и биологической ценности молока, его защитных факторов.
Стерилизация молока проводится в целях получения безопасного в санитарно-гигиеническом отношении продукта и обеспечения его длительного хранения при температуре окружающей среды без изменения качества.
При закачивании молока на весы механическая очистка молока производится через лавсановые фильтры. Нормализация молока проводится в потоке в танках, гомогенизация проводится для кисломолочных продуктов до пастеризации.
Эффективность работы по пастеризации молока, сливок контролируется микробиологическим методом с периодичностью 3 раза в месяц; химическим методом (реакция пероксидазы) ежедневно из каждого резервуара после его наполнения пастеризованным молоком.
Молоко после пастеризации охлаждается до температуры 4±2 и направляется на розлив. При производстве кисломолочных продуктов молоко или сливки после пастеризации охлаждают до температуры сквашивания и направляют на заквашивание. Молоко при температуре сквашивания без закваски не выдерживается.
В цехе проводится механическая очистка молока, нормализация по жиру проводится до пастеризации. Режим пастеризации молока: температура 95 градусов, выдержка 5 минут. Продолжительность сквашивания 3—10 часов в зависимости от вида продукта.
Используются пищевые добавки — ароматизаторы производства Германии и бифидозакваска производства РФ — «Вектор-Биальгам». При производстве кисломолочных продуктов с наполнителями, наполнители подаются в цех в транспортной таре. Созревание кисломолочных напитков производится в холодильных камерах.
Для выработки заквасок, применяемых при производстве кисломолочных продуктов, выделено отдельное заквасочное помещение. Режим пастеризации молока для производства заквасок при температуре +99 градусов выдержка 20 минут.
Для обработки оборудования, тары и инвентаря выделено отдельное помещение, оборудованное 3-х секционной моечной ванной, стеллажами для просушки ушатов. Закваска в производственный цех доставляется в закрытых емкостях.
Ведутся журналы по приготовлению и расходу заквасок, мойке и дезинфекции оборудования. Тара и инвентарь заквасочного отделения промаркирована. Чистая тара и инвентарь закрыта марлей и хранится на продезинфицированных стеллажах. При хранении более 24 часов перед употреблением чистая тара и инвентарь вновь дезинфицируются.
Для производства масла сливочного, используется автоматизированная линия поточного производства. Санитарно-химический анализ каждой партии (определение влаги и кислотности) проводит лаборатория молокоцеха, санитарно-микробиологические испытания проводит лаборатория ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в НСО в Ордынском районе» 1 раз в месяц.
Молоко рекомендуется пить ежедневно, особенно дошколятам и тинейджерам, а также атлетам и беременным женщинам, ведь оно почти покрывает суточную норму витаминов. Пейте ирменское молоко — ведь столько людей трудится ежечасно, чтобы каждый новосибирец мог начать свое утро со стакана вкусного и свежего напитка!